典型案例
典型案例
危化品智能柜管理平台
一、介绍
危化品智能柜管理平台主要包括:危化品基本设置、危化品采购管理、危化品库存管理、MSDS知识库维护、告警信息、设备管理这几个方面
测试满足互斥禁忌信息维护,危险资源规则维护或最大存放量规则维护,安全检查信息等服务要求;
建立高效简单的危化品采购流程:申购填报、申购审批、入库申请、入库审批、入库规则算法、申购明细、入库明细等;
平台拥有完整的危化品管理包括:危化品台账信息、领用管理、归还管理、领用/归还明细、调拨管理、报废管理、异常处理明细、RFID报损管理等;
二、测试目标
验证平台在以下核心模块的功能完备性、流程合规性及安全规则有效性:
基础管理:危化品信息库、MSDS知识库、设备管理
智能管控:互斥禁忌规则、最大存放量规则、动态告警机制
业务流程:采购全流程(申购→审批→入库)、库存动态管理、领用归还闭环
安全治理:报废处置、异常处理、RFID损毁追踪
三、测试范围与重点
模块测试内容
采购流程:申购→部门审批→采购订单生成→入库申请→智能匹配存放柜(按规则算法)→电子台账自动更新
全生命周期管理:领用(RFID绑定责任人)→归还(超时报警)→调拨(跨柜追踪)→报废(合规处置记录)
应急与审计 MSDS快速调阅、泄漏报警记录、全操作留痕(可追溯至操作人、时间、柜号)
四、测试过程与方法
(1)业务规则验证
互斥禁忌测试:录入硝酸(氧化剂)与乙醇(易燃物)信息,系统在入库环节自动阻断同柜存放,并推送告警信息。
最大存放量测试:设定柜内丙酮上限为10L,当第11L尝试入库时,系统拒绝操作并提示“超容风险”。
(2)安全闭环测试
RFID报损处理:模拟标签损坏,平台自动冻结该化学品状态,强制转入人工复核流程。